在波峰焊接中,使用的生產(chǎn)工藝材料有:助焊劑和焊料(焊錫條);
波峰焊又單波峰焊和雙波峰焊之分,單波峰焊用于SMT時,由于焊料的“遮蔽效應(yīng)”容易出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量問題,而雙波峰焊則較好的克服了這個問題,因此目前在表面組長中廣泛采用雙波峰焊工藝和設(shè)備;
助焊劑在波峰焊焊接質(zhì)量的控制的作用:
1、除去焊接表面的氧化物;
2、防止焊接時焊料和焊接表面再氧化;
3、降低焊料的表面張力
4、有助于熱量傳遞到焊接區(qū);
目前在波峰焊焊接時所采用的多為免清洗助焊劑,選擇助焊劑時有一下要求:
1、助焊劑熔點(diǎn)比焊料低;
2、助焊劑浸潤擴(kuò)散速度比焊料快;
3、助焊劑粘度比重比焊料??;
4、助焊劑在常溫下貯存穩(wěn)定;
波峰焊中焊料(焊錫條)的質(zhì)量控制:
錫鉛焊料(焊錫條)在高溫下(250℃)不斷氧化,使錫鍋中錫鉛焊料含錫量不斷下降,偏離共晶點(diǎn),導(dǎo)致流動性差,出現(xiàn)連焊、虛焊、焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠等質(zhì)量問題;
可采用以下幾個方法來解決這個問題:
1、添加氧化還原劑,使已氧化的SnO(氧化錫)還原為Sn(錫),減小錫渣的產(chǎn)生;
2、不斷出去浮渣;
3、每次焊接前添加一定量的錫;
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